气泡膜的热封温度的选择与气泡基材的性能、厚度、气泡膜制袋机的型号、速度、热风压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。

 

    气泡薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决定，热封的温高温度不能超过热封材料的分解温度。黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材料的热封温度范围，它是影响和控制热封质量的关键性因素。热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。

 

    同时气泡薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。印刷基材的耐温性好，如BOPET，BOPA等，提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差，如BOPP则尽量采用较低的热封温度，而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。

 

    热封压力由气泡膜制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与气泡膜的性能、厚度、热封宽度等有关。气泡膜制袋机极性热封材料有较高的活化性能，升温对其黏度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，防止热封部位的熔融材料被挤出，影响热封效果。而PE，PP为非极性材料，活化性能极小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

 

    热封压力应随着气泡膜的厚度增加而增加。气泡膜制袋机若热封压力不足，两层薄膜难以热合，难以排尽夹在焊缝中间的气泡；热封压力过高，会挤走熔融材料，损伤焊边，引起断根。计算热封压力时，要考虑所需热封刀的宽度和实际表面积。热封刀的宽度越宽，所需的压力越大。热封刀宽度过宽，易使热封部位夹带气泡，难以热封牢固，一般可采用镂空的热封刀，在最后一封加强热封牢度。相同宽度的热封刀，若表面刻文，其实际接触面积大大减少，单位面积压力相应增大，这对热封宽度较大的包装袋是有益的。